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?净化联碱母液提高纯碱产品质量

净化联碱母液 提高纯碱产品质量

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影响纯碱产品质量因素主要有产品中Cl-、SO42-、Ca2 、Mg2 、Fe3 /Fe2 、烧失量等。碳酸钠在造纸生产中,在制浆的过程中起一定作用,化学制浆过程中,需要使用纯碱作为缓冲剂溶出木素,从而使纤维素分散成为制浆。烧失量由煅烧操作能够控制；Cl-的含量是由生产工艺流程的设计及所操作控制决定；SO42-主要是由原盐的带入量决定，通过对原盐SO42-指标控制即可控制；Fe3 /Fe2 主要是由于生产过程中设备的腐蚀带入，只要控制好过程指标也能得到有效控制。而Ca2 、Mg2 来源于原盐和部分回收杂水，传统生产工艺是通过产品和AⅡ泥带出，母液的澄清效果常常影响产品中的水不溶物(Ca2 、Mg2 )超标，即影响纯碱产品质量。

工业纯碱与食品纯碱的区别

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根据用途不同,生产工业纯碱和食品添加剂纯碱。

工业纯碱执行的是标准是《工业碳酸钠标准 /GB-210.1-2004》 ,食用纯碱执行的是《食用 纯碱质量技术指标 /GB1886— 1992》 ,食用纯碱一般达到工业纯碱的低盐碱标准,同时增加 含量和***含量的分析。纯玻璃对红外线亦是透明的，可以造成数公里长，作通讯用途的玻璃纤维。食用碱的***(以 Pb 计)含量≤ 0.001%,(以 As 计) 含量≤ 0.0002%。

1、作活性染料染色固色剂

活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用途:食品工业的发酵剂,洗涤剂的配合剂,二氧化碳发生剂,原料,用于羊毛的洗涤剂、皮革、选矿冶炼、灭火剂及金属的热处理，纤维、橡胶工业等。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固

色6道，温度20～21℃。

2、为阿尼林黑防染印花防白用剂

阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克

∕升，将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。

3、防止活性染料直接印花风印用剂

活性染料含有反应性基团，可和纤维结合而固著。因此制造玻璃时一般会加入两种材料：碳酸钠(SodiumCarbonate,Na2CO3，即苏打粉)及碳酸钾(Potash，钾碱)。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱

20克/升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。

4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂

缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克/升），印花后经汽蒸，对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。Na2CO3·10H2O又称晶碱，以前，晶碱常用于家庭洗涤和洗羊毛，故又称“洗濯碱”①。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克升代替小苏打10克升，虽可缩短汽蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。

在人工合成纯碱之前，古代就发现某些海藻晾晒后，烧成的灰烬中含有碱类，用热水浸取、滤清后可得褐色碱液用于洗涤。大量的天然碱来自矿物，以地下埋藏或碱水湖为主。以沉积层存在的天然碱矿品位，分布甚广。

一般的生活油污的主要化学成分是：脂肪酸甘油酯，包括饱和的和不饱和的。工业纯碱用在工业上,不能食用,也不能像食品纯碱那样,用在食品加工。例如饱和的 硬脂酸甘油酯，不饱和的 油酸甘油酯；2.纯碱去油污的原理纯碱去油污油污主要成分是酯类，酯类在碱性环境下水解,生成硬脂酸和醇类。硬脂酸和醇类都易溶解于水。就达到了去污的作用。热的话分子活动更剧烈，所以去污能力更强。纯碱融水后水解产生大量OH-离子，利用其乳化原理，即OH-离子与油污极性分子结合，将油污分子包裹起来，再用水将其冲走。